фрезы по дереву
Правильный выбор типа инструмента является ключем к высокому качеству изделия и производительности.
-
Тип инструмента
- направление выброса стружки
Наиболее распространенными являются фрезы с выбросом стружки вверх (позитивная спираль). Это самый эффективный тип инструмента, но при обработке древесины он может давать сколы на лицевой поверхности. Если чистота реза принципиальна для Вас, мы рекомендуем использовать инструменты с нижним выбросом стружки (негативная спираль) или компрессионные фрезы.
- форма режущей кромки
По форме режущей кромки различают чистовые, черновые и фрезы со стружколомами.
Чистовые фрезы имеют стандартную ровную кромку дающую наиболее чистый рез.
Черновые фрезы демонстрируют наибольшую производительность из всех типов фрез. Однако по качеству поверхности они значительно уступают другим типам инструмента. Если у Вас есть автосмена инструмента, то наилучшим решением будет комбинация из черновой и чистовой фрезы.
Фрезы со стружколомами мы рекомендуем использовать по цельной древесине и фанере. Это отличное решение проблемы с плохим стружкоотведением у данных материалов. Оба они при отсутствии стружколомов дают длинную цельную стружку, забивающую стружковыводящие каналы фрезы. Как результат, инструмент перегревается, материал подгорает. Это является частой причиной поломки инструмента.
-
Количество зубьев
Все материалы рассматриваемой группы относятся к легкообрабатываемым материалам. Соответственно, они допускают высокие скорости резания и требуют организации хорошего отвода стружки. Наибольшее сечение стружковыводящих каналов имеют однозубые фрезы. Но они быстрее тупятся , т.к. весь абразивный износ ложится на одну кромку.
Наилучшей комбинацией характеристик по стружкоотведению и стойкости до диаметра 8мм обладают двухзубые фрезы. Начиная от диаметра 10мм, возможно увеличение числа зубьев до 3-х.
-
Углы заточки
Дерево, фанера, ДСП и МДФ - мягкие материалы, позволяющие использовать более острый угол заточки. Угол заточки является крайне важным параметром фрезы. Используйте режущий инструмент с геометрией, соответствующей обрабатываему материалу.
К сожалению, в своей практике мы неоднократно встречали примеры применения по дереву фрез для металла. Результат - низкое качество поверхности и недолгий срок службы инструмента.
-
HSS или твердый сплав
В течение длительного времени инструмент по дереву изготавливали из инструментальных сталей (HSS). Однако в современной деревообработке доминирует твердый сплав.
Мы рекомендуем использовать твердосплавный инструмент. Несмотря на его большую начальную стоимость соотношение цена/производительность, или показатель стоимости метра реза, несомненно, в его пользу.
-
Тип сплава
Дерево, фанеру, ДСП и МДФ мы объединили в одну категорию, но каждый из этих материалов имеет свою специфику, которую необходимо учитывать при выборе инструмента.
В отличии от цельной древесины ДСП и МДФ являются материалами с достаточно однородной структурой. Износ режущего инструмента носит в основном абразивный характер. Соответственно, по ДСП и МДФ могут применяться более хрупкие, но значительно более твердые сплавы с высоким содержанием карбида вольфрама.
Сучки, встречающиеся в цельной древесине, приводят к возникновению ударной нагрузки и микросколов. В связи с этим, при обработке древесины требуется использовать более прочные на излом, но менее твердые сплавы.
С учетом вышеизложенного помните, что указание типа обрабатываемого материала является крайне важным при заказе.
Заказ фрез по дереву, фанере, ДСП, МДФ